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    自動送料、收料機和沖床機要怎么選擇?

    作者:東莞市鑫贊源機械設備有限公司 發表時間:2020-11-05
      在沖壓加工中,自動上料和下料是保證生產安全和提高生產效率的好方法。一般來說,在設計沖壓模具時,應考慮沖壓動作在使用自動上料機構時的協同作用,甚至共同設計。

      由于小沖壓件的進料和卸料機構不強(如驅動鋼帶),大部分零件可直接由沖頭驅動,用沖頭前后驅動連桿,或采用斜面推至上模、彈簧復位等方式,使機構與沖床配合,達到連續沖壓的目的。例如,當沖頭(滑塊)到達死點時,單向夾緊進料機構將被用連桿推到預定的位置。因為有另一個固定的夾緊機構來夾緊材料,所以當沖頭向下移動時,材料不會跑掉。

      固定在沖頭上的斜面推開沿垂直軸旋轉的拔出桿。當沖頭繼續向上移動時,桿在彈簧的作用下旋轉,將沖壓工件從沖壓模中移除。同時,連桿驅動可移動的夾緊材料在模具(進料)中移動。當沖頭再次向下移動時,撥號桿被推開,模具可以正常地按壓材料。同時,連桿將滑塊推開。同時,連桿驅動可移動夾緊材料(進料)到位。當沖頭再次向下移動時,撥號桿被推開,模具可以正常地按壓材料。同時,連桿將滑塊推開。我們準備好下次交貨了。

      正因為這些機構所需的強度與工件沖壓所需的力相比只是很小的一部分,所以沖頭的選擇一般只需要考慮沖壓件所需的強度。當然,由于是連續沖壓,飛輪不能充分儲存動能,沖頭的最大強度不能發揮作用,沖頭噸位的選擇應該留出一定的空間。

      至于調試,當然,首先是模具的調試,手動進料,你可以先打出合格的成品,再調試進料機構,看看成品能否正確回收,然后調試進料機構,看看進料時間是否協調,定位是否符合要求(上模安裝前也可以調整進料動作,但安裝上模后必須先檢查,否則自動進料工作就會出現問題。最后一個工件留在模具上,下一個工件就會出問題,這是很麻煩的。

      
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